一、磨料應(yīng)用
高性能重負(fù)荷砂輪：鋯剛玉磨料是制造高性能重負(fù)荷砂輪的核心材料，適用于磨削鋼件、鑄鐵件、耐熱鋼及各種合金材料。其高硬度和耐磨性可顯著提升砂輪的切削力和使用壽命，減少頻繁更換砂輪的成本。
荒磨、切割片與高速砂帶：在粗磨、切割等高強(qiáng)度加工場景中，鋯剛玉磨料能保持穩(wěn)定的磨削性能，避免因高溫或壓力導(dǎo)致的性能衰減，確保加工精度和效率。
固結(jié)磨具：通過陶瓷、金屬或樹脂結(jié)合劑將鋯剛玉顆粒固結(jié)，制成砂輪、磨塊等工具，用于鋼材、鈦合金等材料的粗磨或精磨。相比普通剛玉，鋯剛玉磨具壽命提高30%~50%，且不易鈍化。
二、耐火材料
高性能滑動(dòng)水口與浸入式水口：鋯剛玉是冶金行業(yè)連軋連鑄工藝中滑動(dòng)水口和浸入式水口的理想材料，其耐高溫、抗侵蝕性能可確保鋼水流動(dòng)通道的穩(wěn)定性。
玻璃熔窯用鋯剛玉磚：在玻璃工業(yè)中，AZS系列電熔鋯剛玉磚廣泛應(yīng)用于全氧爐、橫火焰爐等窯爐的關(guān)鍵部位。
其他耐火制品：鋯剛玉磨料還可用于制作鋯剛玉莫來石復(fù)合磚等耐火材料，適用于水泥、陶瓷等行業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯。
三、制造模具
陶瓷模具：利用鋯剛玉陶瓷制成模具型腔，用于電子陶瓷、火花塞等產(chǎn)品的高壓成型或注塑成型，其高硬度和化學(xué)穩(wěn)定性可確保模具精度和耐用性。
高溫?zé)Y(jié)模具：在粉末冶金或陶瓷燒結(jié)過程中，鋯剛玉作為承燒板或模具材料，可承受1600℃以上高溫而不變形，避免工件與模具粘連。
